n 設(shè)備名稱：蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)機(jī)

n 型號(hào)：XBD8304

n 設(shè)備主要功能及構(gòu)成：

l 設(shè)備圖片:

圖片僅供參考，以實(shí)物為準(zhǔn)

說明：圖片僅供參考，您訂的機(jī)器可能與圖不*一致

n 設(shè)備功能簡介：

蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)機(jī)主要用于蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能的測(cè)試分析研究，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，可求出最大力、抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、模量等參數(shù)。

試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)械加荷、電子測(cè)量、數(shù)字連續(xù)調(diào)速，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。該機(jī)對(duì)試驗(yàn)力、位移/速度同時(shí)進(jìn)行數(shù)字顯示，并有試驗(yàn)力峰值保持功能。是工礦企業(yè)、科研院所、大專院校、商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督等部門的理想檢測(cè)設(shè)備。

n 設(shè)備構(gòu)成：

本設(shè)備采用臺(tái)式龍門式結(jié)構(gòu)，雙導(dǎo)軌雙立柱。主要由主機(jī)（包括機(jī)架、底座、傳動(dòng)系統(tǒng)）、夾具、變形測(cè)量系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。

n 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1.最大試驗(yàn)力：30KN；

2.試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)：1級(jí)；

3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍： 1%—100%FS全程不分檔；

4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：±1%以內(nèi)；

5.試驗(yàn)力分辨力：最大試驗(yàn)力的1/±300000全程分辨力不變；

6.變形測(cè)量范圍：0.2%-100%FS；

7.變形示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

8.變形分辨力：最大變形量的1/±300000；

9.位移示值相對(duì)誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

10.位移分辨力：0.025µm；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-5%FS/S；

12.力控速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；

14.變形控制速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—200mm/min；

16.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

17.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS  時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；

18.試樣有效測(cè)試長度：3000mm；

19.試樣有效測(cè)試寬度：600mm；

20.主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）1900×750×2350（mm）；

21.電源：220V±10%，750W ；

22.主機(jī)重量：約1200kg。

23.夾具重量：約1100kg。

n 重點(diǎn)描述：

1 主機(jī)：該機(jī)采用龍門落地式單空間結(jié)構(gòu)，下壓，橫梁升降可以無級(jí)調(diào)速，更換立柱、絲杠、外罩后可改變?cè)囼?yàn)空間。傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服控制專用圓弧同步齒型帶、絲杠組成，運(yùn)行平穩(wěn)，效率高、噪音低、無污染。

2 附具：

標(biāo)準(zhǔn)配置：蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能專用夾具

加壓鋼板寬100mm；上支承輥間距100-150cm(可調(diào))；

下支承輥間距100-300cm(可調(diào))。

n 功能介紹

1.本機(jī)采用內(nèi)置式控制器，保證了該試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)等速位移控制。

2.采用交流伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護(hù)裝置。調(diào)速比高可達(dá)1:100000。

3.電氣控制線路抗干擾能力強(qiáng)，保證了控制器的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4.自動(dòng)換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；實(shí)現(xiàn)了物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗(yàn)力測(cè)量的自動(dòng)換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化

5.條件存盤：試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行；

6.自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中移動(dòng)橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

7.自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；

8.自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

9.過程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過程、測(cè)量、顯示和分析等均由微機(jī)完成；

10.批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；

11.試驗(yàn)軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標(biāo)操作；

.顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示；

13.曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)可找到曲線上任一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

14.曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打?。?/span>

15.試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打??；具有網(wǎng)絡(luò)接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲(chǔ)、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

16.限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)；

17.自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；

18.過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過各檔最大值的3-5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；

19.自動(dòng)和人工兩種模式求取試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。      

n 滿足及適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)  通用技術(shù)要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語  材料試驗(yàn)機(jī)》

GB/T 16491-2008 《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》

GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)》

JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》

GB/T15762-2020《蒸壓加氣混凝土板》

n 主要配置

2 30KN主機(jī)一臺(tái)；含精密滾珠絲杠           2付  

2 30KN輪輻式傳感器：                     2個(gè)    

2 蒸壓加氣混凝土板性能測(cè)試專用夾具（四點(diǎn)彎曲）     1套

2 電子式千分表（電腦直讀式）                3套

2 千分表采集器                              1套

2 交流伺服系統(tǒng)：                           1套

2 低噪音圓弧同步帶精密減速系統(tǒng)：            1套

2 電腦                                      1套

2 全數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)采集控制器：                   1套

2 內(nèi)變形測(cè)量裝置一套（帶拉線編碼器）：       1套                

2 WINDOWS兼容控制軟件。